1 工程概况
本工程为山东怡力铝电解四期，工程地点在山东省龙口市东海工业园区。本次工程主要内容包括１到３号电解配电室、2个系列的220KV变电站及整流变电站、直流母线、动力变、10kv中心配电所、电解10kv配电、电解车间外所有公用电缆桥架和沟道支架的安装。
本工程整流变压器、动力变压器的安装应作为重点控制。 计划工期：120日历天。
质量目标：确保工程质量达到市（地）级优良。 2 编制依据
《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50255-96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》
GB50173-92
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
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山东怡力电解四期项目电气施工方案
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50172-92 3 施工组织机构 3.1. 项目管理机构组成
本工程将作为我公司山东怡力项目部重点工程，由该项目部统一领导，按照项目法组织施工，并依据我公司编制的质量体系程序文件对工程进行全面控制，使工程质量在实施过程中始终处于受控状态，以保证工程质量。 3.1.1 项目经理
该项目部经理已经多年在该地区主持工程施工工作，专业技能水平高、施工组织管理经验丰富，并在以往的工作中深得业主信赖。项目经理为该工程管理协调总负责人，全权代表公司对工程全面负责，按项目法组织该工程的施工。 3.1.2 项目部管理体系
项目部成立五部一室，对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。各部门职责：
（1） 工程技术部：主要职责为负责整个项目部的技术管理工作和现场管
理工作，工程技术部在项目经理领导下，以质量方针为指导思想，开展质量活动，负责编制施工组织设计和网络计划、雨季施工措施、推广新技术、新工艺、新材料的实施。检查和指导本体系对各种管理制度的执行情况，参与工程过程检验与试验，以及最终检验与试
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验。并指导和监控工程技术资料的编制、管理。对工程中存在的重要的施工技术环节提出相应的决策意见。负责工程进度、技术管理，编制质量计划和施工方案。
（2） 质量安全部：主要职责为负责整个项目的质量、安全管理工作和贯
彻执行国家和地方有关质量、安全方面的法律法规及有关规定。组织和参与工程质量的检查和控制，全面组织推广工程质量体系。制定创优计划，组织创优活动。对工程质量进行监督检查，发现工程中出现不合格品时及时责成有关责任部门进行处置，并追朔处置情况。负责对不合格品的控制，对本系统及有关部门进行监控。根据发现的工程质量问题，有权发出纠正和预防措施的要求以及质量隐患整改通知等。负责工程质量管理、施工安全管理、工程质量检查和监督及评定等。负责对职工安全教育、现场的安全监督、检查，管理特殊工种的持证上岗以及施工现场的文明施工等。
（3） 计划经营部：负责工程预算、结算和决算工作，保证工程所需资金
的供应及对工程成本进行核算及分析，负责工程资金的合理使用。负责签订有关合同和经营管理，计划安排及统计报表等。 （4） 物资设备部：主要负责项目部的物资、设备管理和供应工作。编制
本部门物资设备管理的岗位责任制度。制定工程所需材料的采购计划以及原材料的检验计划。负责原材料的送样检验以及原材料的出厂合格证、复验合格证的收集和整理保存。负责对材料合格分承包方的评审和考核工作。负责对工程所需材料、周转料具、机械设备等的供应。保管和防护工程材料及机械设备维修保养等。
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（5） 财务部：主要负责工程资金的管理和控制工作。
（6） 综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作及施工现场文明施工管
理、接待、联系、收发文件保管、行政福利、文物保护等。 （7） 各部门人员由责任心强、具有相当专业知识和现场经验的人员组
成，建立和健全岗位责任，分工负责。详见项目部组织机构（见附图1），质量管理体系（见附图2）和安全管理体系（见附图3）。 4 施工部署
根据本工程的特点，施工总体安排如下： 4.1 施工准备阶段：
施工设备、机具、材料按计划提前运到施工现场，为按期开工做好物资准备。熟悉图纸，进行图纸会审,制定施工组织设计，搜集资料，验收土建基础，配合修改超差部分。施工人员入场，进行人员培训和技术交底，工程设备到货后进行开箱验收。 4.2 施工进行阶段：
进行现场非标件制作安装、设备安装，这是抓工程安全、质量、进度的主要阶段。此阶段分别以整流所、10KV动力变及配电系统电气设备安装为主，全面展开各个分项工程安装工作，做好协调、调度工作。后期设备单体调试陆续开始进行，根据施工现场情况合理安排倒班施工,确保计划工期顺利完成。 4.3 调试阶段：
安装工程进入收尾阶段，开始单体调试及联动调试工作，为正式试车做好准备。
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4.4 交工阶段：
进行通电试车，及时处理问题。确认联动试车是否达到设计性能。交工资料的填写与整理，交工验收资料的鉴证工作及交付，甲方进行有负荷试车，施工单位进行配合。 5 劳动力计划表
为保证工程进度，作业层设置2个施工队。本工程劳动力组织安排： 投入电气1个队；综合作业1个队；用120天完成电气安装工程。 根据本工程的工作量及工期要求确定的施工人员计划，(见附表一)。 6 主要施工机具及测量试验仪器仪表一览表 (见附表二) 7 施工进度计划
本工程以电气设备安装工程为主轴线，严格按照施工进度计划对各节点进行控制，以小节点保大节点，以设备安装工程主体为主线控制总体工期，按计划正点到达，确保工程按期完成。具体详见施工进度计划表 (附表三，注：施工图到全后可根据实际情况合理调整，总工期不变)。 8 主要施工方法
8.1 高压配电及整流所施工方案 8.1.1工程概况
1) 本工程主要由220KV高压开关站、整流变系统、10KV动力变及配电
系统、交直流系统、直流母线系统、纯水冷却系统、整流循环水系统综合自动化系统组成。
2) 高压配电装置主要为整流变及10KV动力变提供电源分配；整流变系
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统为电解车间提供系列直流电源；动力变系统为全厂提供动力保障；交直流系统为整流机组及动力变系统提供交流及直流控制电源；直流母线系统为直流电源的载体，保障电源的通路正常；纯水冷却系统为整流元件进行冷却；整流循环水系统为纯水冷却系统提供循环冷却。 8.1.2、施工工艺 8.1.2.1．接地工程
（1） 接地体埋深应大于0.8m，成排布置时其间距应符合设计要求； （2） 搭焊长度规定：扁钢与扁钢相连时应为扁钢宽度的2倍；圆钢与圆
钢相连时应为圆钢6倍；扁钢与圆钢相连时应为圆钢的6倍； （3） 接地体下料采用无齿锯加气割完成，焊接采用交流焊机焊接，完成
后刷银粉漆防腐；
(4) 接地电阻符合设计要求，断线卡设置应满足设计要求； 8.1.2.2． 管缆工程（含支、桥架） 8.1.2.2.1配管工程
(1) 电缆保护管为镀锌钢管时，可不进行防腐处理，但如进行煨制，则
煨制后应在煨制部位进行补刷银粉漆防腐。
(2) 管子埋地暗敷时，其埋深应符合设计规定（本工程要求一般为地面
下300），而且要有一定的坡度，方向沿出水方向。
(3) 管子煨制时，小口径钢管采用机械或手动煨制；大口径钢管采用大
曲率电动煨管机煨制；小口径PVC管采用专用的煨管器进行煨制；大口径PVC管采用灌沙加热法进行煨制。管子的弯曲半径应大于管子直径的6倍以上。
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(4) 管子下料采用无齿锯或手锯，切割完成后用圆锉或半圆锉去掉毛刺，
钢管连接采用套管焊接方式连接，严禁对焊。 8.1.2.2.2 支架、桥架安装
（1） 支架下料采用无齿锯进行，焊接采用交流焊机，应牢固无变形，制
作后应按规定进行除锈防腐。
（2） 支架安装应牢固，横平竖直，高低差小于5㎜，应按设计进行接地。 （3） 桥架应按设计进行安装，桥架连接应采用连扳连接，固定采用压板
和螺栓固定，严禁焊接。
（4） 桥架开口应采用机械开孔，并加护口。
（5） 桥架应可靠接地，桥架的连接处应设明显的接地跨接线。 8.1.2.2.3 电缆安装
（1） 电缆安装前应核对型号、规格，有特殊要求的高压电缆应先进行试
验，试验合格后方可安装。
（2） 电缆应按设计分层敷设。 不同电压等级的电缆原则上应分层敷设，
如在同层敷设时应有一定的隔离宽度，电缆放线应采用专用放线架。
（3） 电缆敷设严禁交叉，拧弯、受力等现象，在其端头、转弯、竖井处
以及大于30m处应悬挂电缆标牌，应注明型号、规格、编号和起止地点。电缆的弯曲半径应大于电缆直径的10倍以上。 （4） 光缆敷设时应多人平放，严禁拖动敷设。
（5） 室内电缆敷设有电缆沟者走电缆沟，埋地敷设者均须加钢管保护，
电缆引出地面+2m以下须加钢管保护。
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（6） 电缆在室外敷设一般采用直埋敷设方式。在过马路及引入建筑物内
时均须加钢管保护。直埋敷设时在拐角及大于30米处必须埋设电缆标桩。 8.1.2.3 高压电器安装
高压电器设备的基础或支架应保证：
（1）基础的中心距及高度的误差不应大于10mm； （2）预留孔或预埋件中心线的误差不应大于10mm； （3）预埋螺柱中心线的误差不应大于2mm。 8.1.2.3.1 设备开箱检查
（1） 设备开箱前包装应无残损，设备的零件、备件及专用工具应齐全；
出厂证件及技术资料应齐全。
（2） 充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定，并
做好记录。 8.1.2.3.2 隔离开关安装
（1） 支架应预先进行制作安装。
（2） 隔离开关用液压小车或人工进行放位至吊装口，二层以上用慢速卷
扬或手拉葫芦吊运至各层，而后用液压小车或人工进行就位。 （3） 检查开关各部件应完好，瓷件无损伤，型号、规格应正确无误。 （4） 安装采用分相安装，利用支架作靠点，用单抱杆加手拉葫芦进行吊
装，应保证三相同线度及水平度一致。 8.1.2.3.3 避雷器、电压、电流互感器安装 （1） 支架应预先进行制作安装。
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（2） 用液压小车或人工按型号、规格进行就位，并检查各部件应完好，
瓷件无损伤。
（3） 安装利用隔离开关支架，上部采用厚皮钢管作梁，用手拉葫芦进行
分相吊装，起吊时用牵引绳作牵引固定，防止碰伤。 （4） 放置后，找正并用螺栓固定。 8.1.2.3.4 断路器安装
（1） 先进行支架安装，采用分体直立后组对焊接。
（2） 开关本体利用支架，用厚皮钢管作梁，用手拉葫芦起吊后，找正安
装。
（3） 附件安装，按先后次序进行各附件安装。 8.1.2.3.5 穿墙套管安装
（1） 安装前，先进行固定板安装，并对穿墙套管做介损、绝缘等常规试
验，与出厂数据相比，应在误差范围内，而后方可进行安装。 （2） 用吊车吊起套管缓慢移到位后，用螺栓固定。 8.1.2.4 管形母线及钢芯铝绞线安装 8.1.2.4.1 管形母线安装
（1） 管形母线采用卷扬运至顶层平面。
（2） 在下面预先进行组对焊接，多点起吊至安装平面，在安装平面进行
二次焊接，焊接后向一方平行移动至安装点。
（3） 焊接时管子中间应加衬管，管子与管子之间预留3—5mm间隙，用
氩弧焊机采用1.6mm焊丝，小电流焊接，焊接表面应饱满、均匀、无毛刺。
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8.1.2.4.2 钢芯铝绞线安装
（1） 各种高压电器及瓷件安装完成后方可进行软母线安装。
（2） 室内软母线架设，用软绳模拟下料，分相进行，用60T压线钳压接
后安装，其余二相亦用软绳下料，保证其弧垂一致，下料时两端应用扎线扎固后方可进行切割。
（3） 室外软母线架设，一端按设计点固定，另一端用紧线器或手动葫芦
进行紧线调正，做好标记，放下后压接固定再进行安装，后二相亦采用此法安装，应保证三相弧垂一致。 8.1.2.5 蓄电池安装工程
（1） 蓄电池安装应平稳，间距均匀。同一排、列的蓄电池应高低一致，
排列整齐。
（2） 蓄电池连接应正确，接头连接部分应紧固。
（3） 蓄电池充放电应按说明书进行，充放电后应按说明书中的技术要求
进行使用和维护。 8.1.2.6 盘、箱、柜安装工程
（1） 安装前应先进行基础槽钢制作安装。根据盘柜尺寸进行基槽制作，
下料采用气割，焊接采用交流焊机焊接，焊接完成后按规定进行防腐处理，安装时采用预埋件焊接或膨胀螺栓固定，常规盘柜应高出地面10mm，10KV动力开关柜其基槽应与地面抹平，便于柜内开关出入正常。
（2） 基础槽钢垂直度、水平度不大于1/1000，全长不超过5㎜。根据
实际情况，底层采用人工或用液压小车进行运输放位，二层以上
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采用慢速电动卷扬或吊车进行运送，而后人工进行就位。 （3） 盘柜安装时采用垫板找平，垫板不应大于三块，采用螺栓固定，
盘间采用螺栓连接。
（4） 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差及盘、柜间接
缝的允许偏差应符合下表的规定。
项 目 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 （5） 盘、柜、箱应可靠接地。 （6） 整流柜安装
整流柜安装前先进行基础槽钢安装，支柱绝缘子按照整流柜底座固定位置安装在基础槽钢上，然后测量其绝缘电阻应符合要求。整流柜用液压小车或人工吊起后平移至槽钢上方。
按标高垫起，按设计找正后，然后将其用螺栓固定在支柱绝缘子上。 注：整流控制柜安装方法与整流柜相同。
8.1.2.7 非标制件安工程
(１)下料采用气切割，焊接采用交流焊机焊接，焊接完成后按规定进行
防腐处理。
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允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 山东怡力电解四期项目电气施工方案
(２)安装时，成排支架宜先进行端头支架安装，而后拉线进行中间支架
安装，各支架安装完后，进行各种支撑连接，全部完成后进行补刷油漆防腐。 8.1.2.8 二次回路结线工程
（1） 电缆引入线固定排列整齐、美观，且应悬挂电缆标牌，配线端子号
应清晰。
（2） 多芯电缆或软电缆应压接端子或焊接端子。 （3） 每个端子最多只能压接两根线芯。 （4） 线芯严禁有中间接头。 8.1.2.9 大截面母线安装工程
本工程主要有铜母线，铝支母线以及汇流铝母线。其中铜母线为
变压器与整流柜之间的连接，铝支母线为整流柜出线，汇流铝母线为整流柜与电解车间之间的总载体。 8.1.2.9.1 母线加工
（1） 铜、铝支母线采用定尺来料，如无定尺，则用刨床或剪板机进行下
料，下料尺寸误差为±1mm。
（2） 大截面铝母线加工，采用车床加旋风铣进行，使其尺寸误差在±
1mm。
（3） 软束下料采用自制剪刀进行下料，其尺寸误差在+1mm。 （4） 硬母线矫直采用压力机矫直，使其不直度不大于5mm。
（5） 与隔离开关连接的母线采用旋风铣进行加工，其加工精度控制在
0.05mm之内。
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8.1.2.9.2 母线制作
（1） 铜母线制作前，应用铁丝对现场放样，用自制的弯制工具进行煨制。 （2） 铜、铝母线与软束焊接制作应在胎具上制作，其连接板应为加工件，
保证焊接后双面成型。
（3） 软束制作应在胎具上完成，并留好坡口后点焊一端。 8.1.2.9.3 母线安装
（1） 铜母线，铝支母线采用人工安装。 （2） 铝支母线采用手动葫芦进行吊装。
（3） 大截面铝母线采用吊车放置，人工调正后加临时支撑固定。 8.1.2.9.4 母线焊接
（1） 母线焊接采用半自动熔化极氩弧焊机焊接。
（2）母线之间连接板按实际尺寸下料，用旋风铣按设计进行坡口加工。 （3）连接板焊接采用两遍以上焊成，严禁一遍成形。
（4）焊接前应分别对各种焊口做焊接工艺参数调正，一切正常后方可在
母线上进行施焊。 8.1.2.9.5 变形控制
（1）铜、铝支母线在胎具上焊接。
（2）大截面铝母线采用刚性固定控制焊接变形，利用母线支架用螺旋式
千斤顶和手动葫芦进行强制变形控制，待母线完全冷却后方可除去刚性固定。 8.1.2.10 照明安装工程
（1） 照明器具的规格、型号应符合设计要求。
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（2） 各种开关灯具、插座安装应平整、牢固、高度一致。 （3） 管子敷设应符合要求，其施工工艺参见管缆工程。
（4） 管子内穿线时，放线应顺着缠绕方向放线，严禁直接放线。管子内
穿线根数应符合规范设计要求。
（5） 照明配电箱安装应垂直，其偏差应＜1.5mm，成排灯具中心线误差
应＜5mm，开关、插座并列安装高差＜2mm，同一场所高差＜5mm，面板垂直度＜1mm。 8.1.2.11旋转电机工程
（1）检查电机引出线焊接或压接应良好，编号应齐全。 （2）电机的转动应灵活，无卡涩。
（3）电缆与电机之间的连接应牢固，接线端子应无受力现象。 （4）电机接地应良好。 8.2 整流变系统安装方案 8.2.1概况
本工程主要有6台整流变压器（含饱和电抗，强油风冷却器）、12台整流柜、12台整流控制柜。体积大，重量重，现场施工具有一定难度，因此编写此方案。 8.2.2 就位安装 8.2.2.1 安装次序确定：
因变压器、强油风冷有一定的排列，所以确定安装次序如下：整流变压器安装（整变、调变）——强油风冷却器安装——附件安装。 8.2.2.2 就位方式
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因设备体积大，重量重，因此运输车到现场后直接卸在轨道上，垫高并安装轮子以后平放在轨道上，而后用慢速卷扬或手动葫芦作牵引，使之按设计位置进行就位，就位后用止轮器固定。 8.2.3 器身检查 8.2.3.1 环境要求
（1） 在周围空气温度不低于0℃，空气相对湿度小于75％时，器身暴露
在空气中的时间不超过16小时。
（2） 如果环境条件差，应搭设临时棚，以防灰尘进入。
（3） 应选择在气候干燥，无风及天气晴好的条件下进行，变压器四周应
无其它人员施工。 8.2.3.2 器身检查准备工作
（1） 因整流变压器一般设有检修通道，检修时可采用2-3人由人孔进入
检查。
（2） 如果为充油运输，检查前应有补充油且应合格，如为充气运输，则
应准备足够的合格油。
（3） 变压器的各种附件应齐全，瓦斯继电器应检验合格。 8.2.3.3器身检查
（1） 原则上由人孔进入检查，如无人孔或内部地方狭窄，可以考虑吊起
钟罩进行检查。
（2） 检查支撑和器身各部位应无移动现象，运输中的临时定位支撑应予
以拆除，并作好记录、清点。
（3） 所有螺栓应紧固，穿心螺栓应与铁芯绝缘良好，防松绑扎完好。
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（4） 铁芯无变形，无多点接地，拆开铁芯接地线后铁芯对地绝缘应良好。 （5） 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。
（6） 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐间隙均
匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 （7） 变压器引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象，应使引出线按
顺时针方向盘好，待装套管时易于穿引。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管连接应牢靠，接线正确。 （8） 电流互感器各二次引线焊点应牢固可靠，极性正确，引线捆绑牢固。 （9） 有载调压开关底部油箱应无渗漏，分接头开关静触头及引线应紧
固，接线应正确，牢固，开关本体密封良好。 (10) 检查油箱体内及各部位应无油泥，金属异物。
(11) 检查油箱壁上各阀门应开闭灵活，指示正确，检查阀门连接固定螺
栓应紧固，弹垫及平垫齐全。
(12) 检查低压出线母排连接螺栓应紧固，无渗油现象，检查高压线圈对
铁芯，低压线圈对铁芯，高压线圈对低压线圈以及低压线圈间绝缘电阻，应符合要求。
(13) 测量电流互感器各二次绕组对地绝缘电阻，应符合要求。 (14) 器身检查完毕后，必须用合格变压器油冲洗，并清洗油箱底部，不
得遗留杂物。
(15) 冲洗完毕后，即可注油，直至油面淹没线圈及铁芯。待油管及套管、
油枕等附件安装完毕后，再补充注油至油标应指示的位置。 8.2.4其它附件安装
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（1） 有载调压机构各传动部分，连接传动杆，齿轮电机应灵活，触头
接触良好，限流电阻完好，无断裂现象，档位指示与实际位置一致，无卡阻现象，切换开关本体油箱应与变压器油箱隔离。各档位联锁应良好。
（2） 强油风冷安装前应检查管路，散热器内部应干燥，清洁，否则须
进行清洗，检查各连接部分应无渗漏，阀门开闭灵活，油泵电机及风机绝缘良好，无卡阻现象。
（3） 储油柜安装时应检查隔膜完整无损，胶囊在缓慢充气胀开后检查
应无漏气现象，胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行。 （1） 油位表运转应灵活，油位表或油标管的指示，必须与储油柜的真实
油位相符，不得出现虚假油位。
（2） 套管安装前应进行tgδ及绝缘电阻试验，应符合要求。检查瓷套表
面无破损，油位指示正常，无渗油现象，引线应平缓穿入套管，套管顶部结构密封良好。
（3） 瓦斯继电器经检验合格后，应水平安装，顶盖上标志的箭头指向储
油柜，连接管路密封良好。 8.3 动力变压器安装方案 8.3.1 工程简介
动力变压器是全厂动力配电系统的核心，该变压器的安装直接关系着全厂的动力系统，为了按期保质地完成变压器的安装任务，特编制此方案。
8.3.2 变压器本体就位
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由于变压器体积大，且场地狭小，如在卸车时有条件的情况下采用大吊车直接就位。如果吊车无法就位，可以采用手动葫芦进行拖动平移，而后进行就位。
8.3.3 变压器器身检查（如出厂不超过一年，且厂家要求不检查的除外） 8.3.3.1 检查前的准备
变压器本体就位后需进行器身检查。如果环境比较差，需用彩条布搭一临时棚，防止灰尘进入（主要是地面杂物）。检查宜在晴天进行，环境温度应在0℃以上，相对湿度不超过75％，检查应在16小时之内完成。 8.3.3.2． 器身检查 8.3.3.2.1 铁芯检查
检查铁芯应无变形，无损伤，用2500V摇表测铁轭螺杆与铁芯，方铁与铁芯，螺杆与夹件之间的绝缘情况。测量时应将铁芯的连接片打开，测量完毕后恢复接地。检查各紧固点应牢固无松动现象。 8.3.3.2.2绕组检查
绕组绝缘层应完整，无缺损、移位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀；绕组压钉应紧固；防松螺母应锁紧，并测绕组对地的绝缘情况，引出线绝缘包扎应牢固无破损、拧弯现象，绝缘距离应合格，固定要牢固，裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢固，接线正确。
8.3.3.2.3有载调压切换装置检查
有载调压切换装置的选择开关，范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好，必要时可抽出切换开关进行检
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查。
8.3.3.2.4 其它部件检查
绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象，各油路畅通，检查各部位应无油泥，水滴和金属等沉杂物。 8.3.3 本体注油
器身检查完毕后，应缓慢注入合格的变压器油，注油速度应控制在100L/分以下，注油至油面线位置。 8.3.4 整体组装 8.3.4.1． 进线套管安装
进线套管在安装前应对其做介损和直流泄漏试验，并测其绝缘情况，一切合格后，按厂家说明书中所列步骤进行套管安装，保证其连接正确牢固。
8.3.4.2． 有载调压切换装置安装
有载调压切换装置的安装按其说明书进行，应保证传动机构操作灵活，无卡阻现象，且位置指示器应工作正常，指示正确。 8.3.4.3． 散热器、储油柜及管路附件安装
散热器、储油柜及管路按厂家提供的装配图进行安装，保证连接正确，无渗漏现象，储油柜安装按说明书进行，先进行充气，保证隔膜无漏气、扭曲等现象发生。胶囊密封应良好，呼吸器应畅通，油位表指示正确无假油位，最后进行净油器、吸湿器及各种附件的安装，各种附件安装完后进行补充注油，使油位等处于正常位置。 9.进度保证措施
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9.1 人力组织保证措施
根据ISO9001-2000标准建立质量保证体系，确定工程的关键过程或特殊过程，确保此过程所有人员持证上岗，并保证进场人员为熟练工人。明确项目部的各部门各责任人的岗位职责范围。项目部各成员与项目经理签订承包责任书，奖罚分明，充分调动每个人的积极性，充分发挥个人的才智和干劲，为质量体系运行和计划工期的完成提供保证。
根据工程划分组织各工种人数，实行连续作业，上岗前进行操作规程、安装质量要求的培训工作，保证其技术水平和熟练程度达到要求。 9.2 技术保证措施
施工准备中由项目专业技术负责人组织技术交底工作，确保不会出现由于施工方法的问题影响工程进度。
及时对施工人员进行质量、安全、工期等交底，让每个施工人员做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象。
编制好施工进度网络图，控制每个节点，以小节保大节最终保证工期。积极采用新技术、新设备、新工艺，提高施工机械化、自动化程度。 9.3 机械设备配置
确保施工须用设备齐全完好，并专人负责大型设备的现场管理和维护保养。加大新设备的进场比例，提高设备利用率，提高施工进度。 9.4 材料供应
施工准备阶段提出材料计划，并由物资供应部门从信誉、质量、价格、速度等方面进行合格供货方的评定，确保货款到位后，合格材料能够及时进场，确保不会出现材料影响施工的现象发生。
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9.5 协调内外关系
在保证质量的前提下，以安全、工期为首要任务，项目经理部加强与业主、政府有关部门的联系，取得他们的指导和支持，同时在施工中与设计、监理公司、兄弟单位建立和保持良好的工作关系，确保技术上疑难问题的解决和意见的统一，消除各种可能造成停工的因素，确保工程正常进行。
加强安装各专业的协调配合，有问题应及早提出解决，建立内部生产周例会制、班前碰头会，做到大事不过夜，小事及时处理。
加强职工的工期宣传教育，树立时间紧迫观念，充分调动生产积极性和主观能动性。
加强项目部与公司职能部门的联系，取得公司领导和各职能部门的支持，加快工程进度。 10质量保证措施 10.1质量目标
确保工程质量达到国家规定合格质量标准 10.2 质量管理制度 10.2.1 建立质量管理体系
建立项目部经理、技术负责人——专职质检员——班组兼职质检员组成的质量管理体系，明确各岗位的质量职能、责任权限、隶属关系、联系方法、程序。
实行质量承包责任制，凡进入现场的施工人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，以加强质量意识。
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10.2.2 质量策划与计划，确保质量体系的运行
按照ISO9001-2000标准要求和我公司质量体系程序文件的规定，项目质量计划编制前，各职能部门对合同规定的各条款进行研究并提出保证措施，策划好该项目的质量管理计划，并形成文件，编制成质量计划。形成项目的质量管理运行体系，并确保质量管理体系的正常运行。 10.3 质量检查制度
(1) 施工中严格执行企业内部的“三检”制度，合格后再通知业主及监
理工程师对工程质量进行验收，对于提出的问题应及时整改，复验合格后方可进行下道工序施工。
(2) 严格工序交接制度，施工前由专业技术人员进行书面交底，使每个
施工人员心中有数，明确质量要求和目标，施工中通过监督，提高工程质量。工序交接中必须有项目部专职质检员对工程质量作出正确评价和鉴证。
(3) 严格执行施工方案和技术复核审批制度，隐蔽工程报验制度。 (4) 推行全面质量管理，建立以分项工程为主的QC质量活动小组，对主
要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关。 (5) 施工过程中严格按照施工图纸、现行国家规范进行施工。 10.4 质量检查手段
在检查和试验过程中，所使用的检测仪器、仪表等均经检定合格并在有效期内。 10.4.1 材料检查手段
材料到施工现场后，质检员进行外观检查，用游标卡尺、钢板尺检
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测钢板、角钢、钢管等规格是否与设计及产品标准相符，并应核对产品说明书、合格证、生产批号，必要时将钢材按规定取样送检。 11 安全保证措施
11.1 确定安全目标：确保施工人员和机械设备零伤亡、零事故。 11.2 组织措施
(1) 建立安全管理体系。本工程项目成立安全领导小组，负责本项目的
安全施工。
(2) 为监督、预防和处理工程中出现的安全事故，项目部设专职安全员，
对该项工程的安全检查、安全教育、安全考核负责。每个施工班组设一名兼职安全员，每天班前会安排安全工作及布置安全措施。 11.3 安全教育
(1) 凡进入现场施工的人员，在上岗前必须进行三级安全教育。凡未进
行三级安全教育者，严禁上岗工作。
(2) 特种作业人员必须进行专业的安全培训，经安全部门考试合格领取
操作证后方可独立作业。
(3) 建立安全会议制度，每周开一次安全例会，向职工宣传安全施工生
产方针、政策和有关文件规定及安全生产规章制度等安全技术知识，提高全体职工的安全意识。 11.4 安全检查
(1) 施工班组长和兼职安全员在班前会布置当天安全施工生产工作，督
促本班组人员认真执行各项安全规章制度和操作规程，检查施工生产中的不安全因素。
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(2) 工程技术人员每天检查和了解施工工艺、施工设备状况，并及时处
理或联系有关部门解决施工生产中存在的安全问题。
(3) 专职安全员会同项目部安全领导小组每月对施工生产进行安全大检
查，每次检查做好详细记录，对现场发现的不安全隐患及时下达整改通知书，并监督和检查其整改后的情况。 11.5 施工现场的安全措施
(1) 施工现场设置安全标志、警示装置。施工现场做到合理、有序、紧
凑、道路畅通、各种施工设备、物品摆放整齐，互不影响，便于取用，并符合安全规定。
(2) 现场操作人员必须穿戴好劳动保护用品，按操作规程操作，高空作
业戴好安全带，各工种人员相互配合，协调一致。
(3) 现场的施工机械设备，要有专业人员操作。在岗人员必须定机、定
岗，操作人员谨慎驾驶，平稳操作。
(4) 施工现场消防器材和设施齐全，布置合理。在危险地段动火时严格
执行用火申报审批制度，并设专人监督。
(5) 严格管理施工用电，用电线路采用“三相五线制”。各控制盘必须配
设性能完好的触电保安器，并按《施工现场临时用电安全技术规程》进行管理检查。 12 文明施工及环保措施
12.1 现场材料堆放须做到散材成方、型材成线。设备及材料的保管应根
据其性能采取必要的防雨、防潮、防损坏措施。
12.2 施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，无不文明行为。杜绝
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酒后上岗、野蛮施工、打架斗殴等现象。
12.3 施工现场划分文明施工责任区，实行文明施工责任制。 12.7 施工现场、生活区要做到经常打扫，保持清洁卫生。
12.8施工用废水、废气，不得随意排放，应按甲方指定地点排放。施工
中的噪音、烟气等污染，应采取防护措施，最大限度地控制噪声扰民，减少环境污染。
12.9 对于施工现场及周围的绿化不得随意破坏。不可避免时应在施工结
束后及时恢复。
12.10 分部工程完成后，剩余材料随即运出现场，做到工完料清。 13 雨季施工措施 13.1 管沟开挖
根据近期气象情况安排施工，避开雨天；沟两侧堆土宜保留作为挡水墙，防止大量雨水冲入管沟；沟底宜在一侧挖200×200mm排水沟，坡向集水坑，采用潜水泵及时排水；经雨水浸泡的管基，应进行晾晒，干燥后方可敷管。 13.2 遮挡
安装中的设备采用彩条布遮挡严密，设置在室外的临时电源装置、电焊机、氩弧焊机应设遮雨棚。 13.3 焊接
雨季施工时应注意焊条的烘干并配保温筒；大风大雨时停止室外焊接；小雨可在遮雨棚内焊接。 13.4 运输
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雨季施工应铺设好临时道路；运输的设备、材料应有遮挡措施。 13.5 吊装
雨季吊装时应保证吊车的稳定性，各支撑点应设置在坚实的基础上；风力大于7级以上停止吊装；吊装时，人员和设备均应采取防滑措施。 13.6 安全保护
施工设备应有良好的接地，并装有漏电保护器；焊接时，焊工的脚部应与潮湿地面隔离，并应穿着绝缘鞋。 14. 服务
施工中项目部设专人参加业主主持的协调会，认真听取业主的意见和要求。施工中对业主提出的合理建议，我方要认真对待。针对问题认真分析后进行整改，直至业主满意为止。
工程竣工后，我方实行回访和保修制度，在保修期内发生的质量问题，及时进行保修，直至顾客满意为止。
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项目部组织机构图 附图1
综 合 办公室 食资保 堂 管 卫理料 项目经理项目经理1名 总工程师1名 项目副经理2名名 工 程 技术部 质 量 安全部 物 资 设备部 财务部 计 划 经营部 管道专业机械、电气、质安量全材料计划材料采购材料设备管理出会 纳计 成劳计本资划核管统算理计
电气队 27
综 合 队 山东怡力电解四期项目电气施工方案
质量管理网络图 附图2
项目经理
电气队兼职质检员综合队兼职质检员专职质检员 质量安全部负责人 项目总工 项目副经理 () ()
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安全管理网络图 附图3
质量安全部负责人 项目总工 项目副经理 项目经理 电气队兼职安全员 专职安全员
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综合队兼职安全员(() )
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劳动力计划表 附表一
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
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名 称 项目经理 生产经理 项目副经理 总工程师 工程师技术部 质量监督部 物质设备部 后勤保障部 财务部 焊 工 起重工 电 工 仪表工 钳 工 管 工 油 工 力 工 合 计 数量(人) 1 1 1 1 3 3 4 4 3 8 2 30 2 2 2 2 30 109 备 注 项目经理资质证 项目经理资质证 项目经理资质证 高级工程师 工程师 持证 持证 持证 持证 持证 持证 持证 山东怡力电解四期项目电气施工方案
主要施工机具及测量、试验仪器仪表一览表
附表二
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机具名称 汽车吊 客货车 摇臂钻床 钻床 真空泵 滤油机 压接钳（手动） 60t压接钳（电动） 磁力钻 氩弧焊机 交流焊机 砂轮切割机 角向磨光机 电动弯管机 手拉葫芦 手拉葫芦 规格型号 YQ-25t EQ1031N29D Ф50 Ф25 Ф32 WSEW-315 BX-500 ∮400 数 量 （单位） 2台 2辆 2台 2台 2台 1台 2台 1台 2台 6台 8台 4台 8台 2台 6台 8台 备注 WYQ-8/27-108 5t 2t
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主要施工机具及测量、试验仪器仪表一览表
(附表二续) 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 机具名称 自动抗干扰精密介损测试仪 规格型号 AI-6000 DHV SJ-ID 9022 BBC6388 GYKC-C BZC3391A CQSB VA ZC-8 5KVA(0～250) ZC-7 T301 Trimble dini12 数 量 备注 （单位） 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 4台 1台 1台 1台 1台 1台 直流高压发生器 接触电阻测试仪 电子式绝缘电阻表 变比测试仪 高压开关特性测试仪 变压器直流电阻测试仪 高压试验变压器 互感器伏安特性测试仪 接地电阻测试仪 调压器 兆欧表 交流钳形表 32 继电保护仪 33 精密电子水准仪 34 精密电子经纬仪 35 相位检查器
DT-101 32
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施 工 进 度 表 附表三
时间(天) 施工序地点 号 工程内容 1 设备基础复验 2 钢构件制作、安装 高 3 管型母线安装 压 4 各种高压电器设备安装 开 5 钢芯铝绞线安装 关 6 各间隔控制柜(箱)安装 站 7 电缆敷设及校接线 8 设备单体试验 9 系统调试 1 基础配管(配合土建) 2 钢结构制作安装 3 室外母线加工安装 4 动力变安装及附件安装 整5 1#～6#整流变安装及附件安装 流变6 整流柜及整流控制柜安装 系7 室内母线加工安装 统8 桥架支架安装 9 电缆敷设、校接线 10 设备单体试验 11 系统调试 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 33
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施 工 进 度 表 附表三(续)
施工序地点 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 时间(天) 工程内容 10KV基础槽钢安装(配合土建) 10KV高压柜安装 低压配电柜安装 主控楼盘柜安装 电缆支架桥架安装 1#、2#所用变安装 电缆敷设及接线 单体设备试验 系统调试 接地系统(包括配合土建) 10KV配电装置 纯水冷却系统、 整流循环水系统 外网照明系统 接地系统 外网电缆工程安装 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 10KV配电室及主控搂 其它
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